生コンクリートミキサー

PRO は生コンクリートミキサーを提供します

セメントおよびコンクリート用途向けに設計された高効率混合システムを備えたレディミックスコンクリートミキサー。ユニークな特徴を備えた 遊星運動機構を備えたこのユニットは、革命運動と回転運動を組み合わせて、徹底的で均質な運動を実現します。 高粘度材料のブレンドによりデッドゾーンが排除され、全体的な生産効率が向上します。

製品パラメータ（仕様）

製品の特徴と用途

特徴

生コンクリートミキサープラントの中核にはミキサーがあり、主に強制力の原理で動作します。 混合中。二軸横型ミキサーは絶対的な業界標準であり、その迅速性と均一性が特徴です。 混合機能、高い適応性、優れた耐摩耗性 - すべてが完全に自動化されたワークフローによって補完されます 環境に優しい設計機能を備えています。

生コンクリートミキサーの主な特徴:

主流モデルと動作原理

二軸横型強制ミキサーは業界のベンチマークとなります。 2本の水平軸が逆回転 強力な乱流と三次元せん断流を発生させる方向で、均一な混合を短時間で実現します。 バッチごとに 30 ～ 60 秒。この設計は、標準コンクリートを含む幅広い種類のコンクリートと互換性があります。 高性能、ドライハードミックス。

均一性と精度

強制せん断混合により、セメント質材料による骨材の均一なコーティングが保証されます。高精度と相まって 計量システム (±0.5% の精度) により、コンクリートの完全な強度を確保しながら、一貫した強度とスランプを保証します。 プロセスのトレーサビリティ。

耐久性とメンテナンス性

ライナープレートと混合ブレードは高クロムの耐摩耗性合金で作られています。多層軸端 シールはスラリーの漏れを防ぎ、固着防止設計により材料の蓄積を最小限に抑え、耐用年数を延長し、 メンテナンスコストの削減。

効率化と自動化

排出ゲート（油圧または空圧システムによる操作）は、多段階の開度調整に対応しています。アン 統合された PLC と中央制御システムにより、バッチ処理からミキシングまでのワークフロー全体が自動化されます。 放電 - 迅速な応答時間を確保し、バッチ処理エラーを最小限に抑えます。

環境への優しさと適応性

密閉型骨材ビン、パルスジェット集塵システム、廃水リサイクル、高圧などの機能 洗浄機能により、グリーン建築基準への準拠が保証されます。モジュール構造設計により、 設置と拡張が簡単なので、システムをさまざまな生産能力に容易に適応させることができます。 プロジェクトのシナリオ。

応用

ツインシャフト: 商業コンクリートプラント、大規模インフラプロジェクト。高効率、多用途性、 耐久性。

垂直シャフト遊星型: プレキャストコンポーネント、UHPC、カラーコンクリート、および繊維強化コンクリート。配達します 優れた均一性。

ドラム型 (自由落下): 小規模の農村プロジェクト、大きな骨材を含むプラスチック コンクリート。低コストを提供しますが、 均一性と効率には限界があります。

制作内容

I. ミキシングシステム（コアパフォーマンスゾーン）

構造コンポーネント: デュアル平行水平シャフト + 流線型ミキシングアーム + 調整可能なミキシングブレード + アークライナー / エンドライナー。 2 つのシャフトは、等しい速度または差動速度で反対方向に回転し、 三次元乱流せん断場により、30 ～ 60 秒以内に均一な混合が達成されます。マルチアングルデザインの アームとブレードはシャフトへの材料の蓄積を防ぎ、材料の固着を防ぎます。

材質と硬度: ライナーとブレードは高クロム耐摩耗性合金鉄から鋳造されています (HRC ≥ 54–58; 衝撃) 値 ≥ 7.0 N·m/mm²)。ミキシングシャフトは、45 番炭素構造用鋼または合金鋼から一体鍛造されています。シャフト 直径の範囲は、特定のモデルに応じて 120 mm (モデル JS1000 の場合) から 180 mm (モデル JS3000 の場合) です。コンポーネント ボルトで接続されているため、摩耗した部品を独立して交換できます。ライナーの耐用年数は 40,000バッチを超えます。

代表的なパラメータ

II.軸端シール＋潤滑システム（漏れ防止と長寿命の秘訣）

複数のシャフトエンドシール: 業界標準の構成は、フローティングオイルシールの組み合わせで構成されています。 高圧グリース シールおよびエア シール (ドイツのメーカー BHS および SICOMA の構造設計に基づく)。 自動グリース注入と独立したエア供給回路を備えたこのシステムは、セメントを効果的に隔離します。 スラリーやゴミを除去し、軸端の磨耗やスラリー漏れを防ぎます。このシステムにはアラームも装備されています。 シールの故障により、異常が発生した場合に機器を保護するために自動シャットダウンがトリガーされます。集中化 潤滑システム: 電動グリース ポンプとプログレッシブ ディストリビュータを組み合わせて、時間を計って供給する機能を備えています。 すべてのベアリングとシール面に潤滑を施します。グリース圧力は10～15MPaに達し、ムラを解消 多くの場合、手動潤滑に関連しています。オイルレベルと圧力の監視機能を備えたシステムは、 グリース不足の場合は自動アラームが発生し、コンクリート内のグリース汚染のリスクを最小限に抑えます。 混ぜます。

Ⅲ．駆動方式

デュアル遊星歯車減速機 (それぞれモーターと直接ペアになっている) を使用し、コンパクトな構造を実現し、最小限の バックラッシュ、高トルク出力、低騒音レベル (≤85 dB)。ベルトをバイパスするダイレクトドライブ設計により、滑りを解消 96%以上の伝送効率を保証します。このシステムにはさらに過負荷保護と温度保護機能が装備されています モータの失速による焼損を防止する監視機能を備えています。

IV.排出および供給システム

油圧排出ゲート: 3 つの調整可能な開口位置を備え、油圧で駆動され、スムーズで衝撃がありません。 操作。停電時や油圧システム時に使用できる手動非常ハンドルを標準装備 失敗。ゲートフレームには耐油性、耐摩耗性のゴム製シールが取り付けられており、素早く簡単に交換できます。 放電期間はさまざまな受信車両に対応するようにプログラム可能です。

供給システム: ホッパーは厚くて耐摩耗性の鋼板で作られており、どちらかのオプションが利用可能です。 ホイストベースまたはベルトコンベアによる供給機構。事故防止のためのリミットスイッチと緊急停止機能を搭載しています。 過剰に巻きすぎると、ホッパーは密閉型の設計になっており、粉塵の発生を最小限に抑えます。

V. 計量システム (精度がコンクリートの品質を決定します)

独立した計量ホッパー: 骨材、セメント、飛灰、水、および混和剤は、内部で独立して計量されます。 独立したコンパートメント。高精度圧力式ロードセル（精度0.02％FS）で2段計量に対応 精度を高めるために、粗い測定と細かい測定を組み合わせてプロセスを実行します。計量精度の目標は **±0.3% ～ ±0.5% です。 セメント、水、混和剤、骨材については ±1%**。このシステムには、衝撃を防ぐための衝撃緩衝装置が含まれています。 瞬間的な過負荷によりロードセルが損傷する可能性があります。

自動補正: PLC コントローラーはリアルタイム補正を実行して、材料によって引き起こされる誤差を補正します。 自由落下、温度変動、湿度レベルを調整し、コンクリートのすべてのバッチの一貫性を確保します。 すべてのデータはプロセス全体にわたって記録され、完全なトレーサビリティが保証されます。

VI.電気および制御システム

コア システムは、産業用 PC (通常は Siemens や Schneider)、自動、半自動、手動の 3 つの動作モードをサポートします。ヒューマン・マシン・インターフェース (HMI) 混合サイクル時間、回転速度、温度、バッチ重量、アラームなどの主要パラメータを表示します。 通知。このシステムは 100 を超える個別の具体的なレシピを保存することができ、 ワンタッチコマンド。

安全機能：漏れ防止機能、過負荷防止機能、非常停止連動機能、ゲートリミット機能を搭載 保護。リモート監視インターフェイスが提供されており、中央管理システムとの統合が容易になります。 コンクリートバッチングプラント全体。

VII.環境保護と構造設計

環境構成：全密閉型ハウジングとパルスジェットバグフィルター集塵機を組み合わせた構造 (粉塵の排出量が 10 mg/m3 以下であることを確認します)。内部高圧洗浄システムが統合されており、洗浄 廃水はリサイクルのために沈殿タンクに戻されます。ノイズ低減エンクロージャが付属しており、効果的に 動作ノイズレベルを最小限に抑えます。

モジュラー構造: 機械全体は、具体的には混合ユニット、排出ユニット、 計量ユニットと電気制御キャビネット - 工場でのプレハブ、現場での吊り上げ、迅速な測定を容易にします。 インストール。構造骨組みは溶接形鋼で造られており、サンドブラスト処理により防錆処理されています。 優れた耐食性を確保するために、エポキシプライマーとトップコートで仕上げられています。

Ⅷ.補足説明: 垂直軸プラネタリーミキサー (ハイエンドアプリケーション)

超高性能コンクリート (UHPC)、カラーコンクリート、繊維強化コンクリートでの使用に最適です。混合 軌道は遊星回転と自己回転を組み合わせ、「デッドゾーンのない」混合環境を確保し、 より短い時間枠 (通常は 20 ～ 30 秒) で均質性が得られます。ライナープレートと混合ブレードは、 炭化タングステン複合材料は、従来のものと比べてコストが高くなりますが、耐用年数が大幅に延長されます。 二軸ミキサー。回転速度が高いため、このシステムにはより堅牢な冷却および潤滑機構が必要です。

IX.主な合格基準

混合均一性: 混合コンクリートバッチ内のモルタル密度偏差は ≤ 0.8% でなければなりません。
混合サイクル時間: JS2000 モデルの場合、標準サイクル時間はバッチあたり 35 ～ 45 秒です (供給、混合、排出を含む)。
シール性能：8時間連続運転後、シャフト端部からコンクリートスラリーの漏れがないこと。
騒音レベル: 機械から 1 メートルの距離で測定した騒音レベルは、≤ 85 dB (A) である必要があります。