ブロックマシンパレット

ブロックマシンパレットはあらゆる面で国内外の業界標準を上回り、 さまざまなレンガ製造ラインの自動化ニーズ。効率的な生産のための中核となる補助コンポーネントです。 レンガ製造産業。プロのサプライヤーとして、このブランドは生からの一貫したサプライチェーン保証を提供します。 材料から完成品まで一貫して供給し、安定性、耐久性、コスト効率の高い製品とサービスを世界中の顧客に提供します。

製品パラメータ（仕様）

製品の主要な利点:

1. サプライチェーンの統合保証、安定した品質と納期

PRO は、未使用の鋼板から完成した鋼板まで、エンドツーエンドの統合されたサプライチェーンの利点を備えています。生 材料はCITICグループの高水準の生産拠点から調達されており、エンドツーエンドの品質管理により、 供給源からの安定した製品品質を保証しながら、納期厳守を保証し、信頼性の高い供給を提供します お客様の生産をチェーンでサポートします。

2. カスタマイズされたプロセス、二重防錆、長寿命

このブランドは、ブロック マシン パレット専用の専門的な生産ラインを作成しました。戦略的な取り組みを通じて、 合金比率を最適化した合金化プロセスと高度な圧延技術を組み合わせて、安定した酸化鉄を生成します。 スチールパレットの表面に保護層を形成します。二重の防錆効果で製品の腐食を倍増 耐久性が向上し、機器の耐用年数が大幅に延長されます。

3. 国内外の基準を上回る性能、優れた耐変形性

PRO ブロック マシン パレットは、降伏強度 400MPa 以上、引張強度 560 ～ 630MPa を誇ります。すべて機械式 特性は国内外の業界標準を上回り、長期にわたる変形に効果的に抵抗します。 高強度のレンガ製造作業と、継続的かつ安定した装置の稼働を保証します。

4. 超高中空精度、極めて厳しい工程管理

CNC精密切断とプロフェッショナルレベリングプロセスを活用し、超高精度と高精度を実現しました。 業界をリードするレベルに達するコア仕様の平坦度: 平坦度公差 ≤1mm、対角差 公差≤2mm、長さおよび幅の寸法公差≤1mm、コーナー面取り半径R10±2、エッジ面取りR1、精密 自動レンガ製造ラインの運用要件に適応します。

製品の応用シナリオ

PRO ブロック マシン パレットは、レンガ製造ラインの取り扱いや作業に不可欠な補助コンポーネントです。 生レンガを運ぶ。専門工場で生産されるコアサポート製品として、あらゆる用途にシームレスに対応します。 さまざまなレンガ製造機械、特に自動レンガ製造ラインに適しており、効率的なレンガ製造を可能にします。 生レンガの積み上げ、養生、材料の移動。さらに、このブランドは、次のようなさまざまな素材のパレットを提供しています。 レンガ製造業界の多様な生産ニーズを満たすグラスファイバー、PVC、竹と木材の複合材、スチールなど、 顧客のさまざまな生産能力と動作環境に対応します。

洗練された製造プロセス

プロブロックマシンパレットの高品質は、全工程にわたる12の洗練された生産プロセスから生まれます。 それぞれのプロセスには厳格な品質管理基準が設けられています。主要なプロセスと重要な品質管理ポイントは次のとおりです。 以下に続きます:

1. 製銑：高品質のバージン鋼をベースとして使用し、ベースの品質を保証する製銑プロセス 材料;

2. 鋼の圧延プロセス：高度な圧延技術を活用して、表面酸化鉄を形成するための基盤を構築 防錆層。

3. 鋼板検査：鋼板の寸法と平面度を総合的に検査し、不合格品を検査します。 標準以下の基材。

4. 鋼板レーザー切断: 精密 CNC 切断により、正確なパレット寸法が実現します。

5. 切断後の寸法再検査: 各バッチの最初のスチールパレットは寸法検査を受け、 寸法異常を防止します。

6. 持ち上げと移動: 表面を避けて持ち上げるために、電磁チャックと高強度ナイロンストラップが使用されます。 傷。

7. パレットのレベリング: 専門のレベリング機械を使用してパレットを水平にし、残留応力を最小限に抑えます。 平坦性の向上。

8. レベリング後の検査: パレットの厚さと平面度を再度検査し、精度が満たされていることを確認します。 規格;

9. エッジ研削：スチールパレットの鋭利なエッジを0.3〜0.5mmに研削し、作業者の傷や摩耗を防ぎます。 設備;

10. 初期防錆包装処理：製品を腐食させない特殊な防錆油をスプレーします。 製品表面の錆を効果的に防ぎます。外側には湿気によるダメージを防ぐ透明フィルムが貼られています。 輸送中。

11. 完成品の梱包と積み重ね: 高張力鋼製ストラップが付いた溝付き防虫木製パレットは、 梱包に使用されます。各束の重さは 3.5 トン以下で、束を分離するために木のブロックが使用され、 輸送の安全性とフォークリフトの操作の容易化。

12. 積み込みと出荷：全工程の品質管理が完了した後、標準化された積み込みと出荷が行われます。 製品が無傷で顧客に届くことを保証するために。