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レンガ製造機械パレット
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レンガ製造機械パレット

PRO レンガ製造機械パレットは、中国のハイエンドレンガ製造装置パレット業界のベンチマーク製品であり、専門メーカーによって細心の注意を払って製造されています。 CITICグループの高品質重鋼原料、精製された合金比率、高度な圧延技術を利用して、安定した酸化鉄保護層を形成し、二重の耐食強化を実現し、耐用年数を大幅に延長します。

PROレンガ製造機械パレットは、原料の製錬から完成品の納品まで、プロフェッショナルの技術を遵守しています。 生産プロセス。その精度と強度は国内外の業界基準を超え、厳しい基準をクリアしています。 平面度や寸法公差などの主要なパラメータを制御します。

各種レンガ製造機械や自動化生産ラインに対応し、運搬・運搬の核となるコンポーネントです。 レンガ製造におけるレンガブランクの移送。安定性、効率性、耐久性に優れたマテリアルハンドリングソリューションを提供します さまざまな生産規模のレンガ製造企業向け。さらに、その包括的なエンドツーエンドのサプライチェーン このシステムは安定した製品品質と納期厳守を保証し、レンガ製造において信頼できるサプライヤーの選択肢となっています。 業界。

製品パラメータ(仕様)

パラメータ項目 仕様規格
平面度公差 ≤1mm
対角差許容差 ≤2mm
長さ・幅の寸法許容差 ≤1mm
4 面取り半径 R10±2
エッジ面取り R1
降伏強さ ≧400MPa
抗張力 560~630MPa
エッジ研削厚さ 0.3~0.5mm
単一パッケージの重量 ≤3.5トン

製品の主な利点

1. 統合されたサプライチェーンの利点

PROは鋼板の素材から完成品まで一貫したサプライチェーンを誇り、品質を実現します 生産チェーン全体にわたる制御。これにより、製品の品質安定性とタイムリーな注文納品が保証されます。 世界中の顧客に信頼できるサポートを提供し、中国のサプライチェーンレイアウトのモデルとして機能します レンガ製造装置パレット産業。

2. カスタマイズ加工強化による防錆・耐食性の向上

メーカーは、スチールパレット専用にカスタマイズされた専門的な生産ラインを構築しました。スルー 戦略的な合金配合と高度な圧延プロセスにより、安定した酸化鉄保護層が表面に形成されます。 パレットの表面を保護し、製品の耐食性を2倍にします。これにより、パレットの製造における業界の問題点が解決されます。 レンガ製造の生産環境では、生産プロセスの発生源から錆びや腐食が発生しやすい。

3. 国内外の業界基準を超えるパフォーマンス指標

PRO レンガ製造機械パレットの降伏強度は 400MPa 以上、引張強度は 560 ~ 630MPa と、はるかに優れています。 国内および国際規格。優れた耐変形性を持ち、寿命を大幅に延長します。 通常のパレットに比べて長寿命であり、高強度、高頻度の使用要件に対応します。 レンガ製造ライン。

4. 超高加工精度、厳密な平面度管理

レンガ製造機械パレットは、CNC 精密切断とプロのレベリングプロセスを採用しており、 製品の精度を確保するための複数の制御。コアパラメータは高い業界標準を満たしています: 平坦度公差 ≤1mm、対角差公差≤2mm、縦横寸法公差≤1mm、コーナー面取り半径R10±2、 エッジ面取りR1。この極めて高い精度により、レンガ製造装置との互換性が向上し、よりスムーズなレンガ製造が保証されます。 操作。

製品の応用シナリオ

PRO レンガ製造機械パレットは、レンガ製造ラインの運搬と輸送のための重要なコンポーネントです。 緑のレンガ。さまざまなレンガ製造機械と完全に互換性があり、特に自動レンガ製造機械に適しています。 レンガの効率的な積み上げ、養生、物流輸送を安定的にサポートするレンガ製造システム。

これらのパレットには、グラスファイバー、PVC、竹と木材の複合材、スチールなどのさまざまな素材が用意されています。プロスチール パレットは、高い強度、耐食性、精度を備えており、レンガ製造のニーズに適応できます。 生産規模や稼働条件が異なります。中小規模の標準生産かどうか レンガ工場や大企業の自動化された連続生産では、高効率の材料を再生できます。 ハンドリングの役割を果たし、レンガ生産ラインの全体的な運用効率を向上させます。

洗練された製造プロセス

1. 鉄鉱石の製錬:製錬のための高品質な原料の選択は、その後の鉄鋼の基礎を築きます 品質。

1. 鉄鉱石の製錬:製錬のための高品質な原料の選択は、その後の鉄鋼の基礎を築きます 品質。

Brick Making Machinery Pallet

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2. 鋼の圧延: 高度な圧延技術と洗練された合金比率を組み合わせて、高品質の鋼を製造します。 保護層。

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3. 鋼板検査:鋼板の寸法と平坦度を総合的に検査し、規格外の鋼板を排除します 材料。

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4. 鋼板レーザー切断:精密CNCレーザー切断により、パレット形状の正確な加工を実現します。

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5.切断後の寸法再検査: 各バッチの最初のパレットは寸法検査され、切断後の寸法が検査されます。 時の寸法異常 生産。

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6. パレットの持ち上げと搬送: 電磁チャックと高強度ナイロンストラップを使用して持ち上げて梱包します。 パレット表面の傷防止に。

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7. パレットのレベリングと整形: 専門のレベリング装置を使用してパレットを水平にし、残留応力を最小限に抑えます。 鋼の平坦度を向上させます。

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8. レベリング後の厚さと平坦度の再検査: レベリングを確実にするために、コアの精度パラメータが再チェックされます。 効果は基準を満たしています。

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9. パレットのエッジ研磨: パレットの鋭利なエッジを 0.3 ~ 0.5 mm に研磨し、オペレーターへの傷や摩耗を防ぎます。 レンガ製造装置。

10.防錆油スプレー+初期梱包:専用の防錆油をスプレーします。このオイルはそうではありません パレット表面を腐食し、錆を効果的に防ぎます。その後、雨や湿気を防ぐために透明フィルムで包みます。 輸送中の損傷。

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11. 完成品の梱包と積み重ね: 穴付きの防虫木製パレット + 高張力鋼製ストラップを使用してください。 梱包。各パッケージの重量は 3.5 トン以下です。輸送の安全性を確保するため、パッケージは木製のブロックで区切られています。 フォークリフトの操作を容易にする。

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12. 積み込みと出荷: 完成品の梱包が完了したら、次の手順に従って製品をトラックに積み込みます。 製品が完全な状態で顧客に届けられることを保証するための注文仕様書。

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